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哈電集團(tuán)電機(jī)公司

        哈電集團(tuán)電機(jī)公司的整機(jī)真空壓力浸漬（GVPI）技術(shù)從上個(gè)世紀(jì)80年代開始應(yīng)用，是國內(nèi)最早應(yīng)用真空壓力浸漬工藝的廠家之一，定子線棒制造的多膠模壓技術(shù)一直處于世界領(lǐng)先地位。為滿足市場要求、增強(qiáng)市場競爭能力，2008年至2011年，哈電集團(tuán)電機(jī)公司圍繞包括石島灣核電項(xiàng)目機(jī)組在內(nèi)的空冷200兆瓦機(jī)組SVPI定子線棒國產(chǎn)化制造開展了科研攻關(guān)，使絕緣技術(shù)水平有了質(zhì)的提升。當(dāng)時(shí)還是科研員的胡春秀參與并見證了這一過程。

        單只線棒（Single bar）真空（Vacuum）壓力(Pressure)浸漬(Impregnation)技術(shù)簡稱SVPI技術(shù)，就是把浸漬工件（線棒）放于密閉的容器中抽真空，然后將樹脂注入其中，再施加一定壓力，迫使樹脂徹底地浸透工件的所有縫隙。由于制造過程中有抽真空的工序，所以一般認(rèn)為浸漬完成后的工件中含有的氣隙較少，對于絕緣體來說，可以減少局部放電等現(xiàn)象，增強(qiáng)電氣性能，被認(rèn)為是當(dāng)時(shí)世界上最先進(jìn)的絕緣處理技術(shù)之一。

        研發(fā)SVPI技術(shù)不僅要考慮材料和材料的特性、參數(shù)，還要考慮制造工藝。SVPI工藝選用的浸漬樹脂和少膠云母帶等所有材料幾乎都需在罐內(nèi)進(jìn)行浸漬，除材料穩(wěn)定性之外，解決相容性等問題都非常重要，任何一種材料的選擇失誤，都會對定子線棒最終的綜合性能產(chǎn)生很大影響。“因?yàn)樵谶@方面沒有經(jīng)驗(yàn)，所以，我們堅(jiān)持對每一種材料都進(jìn)行對比試驗(yàn)，驗(yàn)證評估其對線棒性能的影響?？梢哉f每種材料的確定使用、每項(xiàng)性能指標(biāo)的制定，都凝結(jié)著絕緣技術(shù)團(tuán)隊(duì)的心血和汗水?！焙盒阏f。

        為保證公司能制造出世界上性能最為優(yōu)良的少膠線棒絕緣，絕緣技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過技術(shù)咨詢和到同行業(yè)調(diào)研，收集了不同廠家的浸漬樹脂、少膠云母帶及配套絕緣材料，進(jìn)行了全面的性能測試研究。

        為確定樹脂的最佳混合比例，絕緣技術(shù)團(tuán)隊(duì)對不同配比的試樣按不同的加熱條件、烘焙時(shí)間進(jìn)行固化，然后對試樣進(jìn)行電性能試驗(yàn)、理化性能試驗(yàn)和機(jī)械性能試驗(yàn)，通過對試驗(yàn)結(jié)果分析，確定出了浸漬漆的最佳性能配比。同時(shí)，對不同牌號的主絕緣材料、防暈材料、電磁線絕緣的相容性進(jìn)行測試，確定了性價(jià)比最優(yōu)的浸漬樹脂和最佳工藝配比。少膠云母帶的篩選也是如此，絕緣技術(shù)團(tuán)隊(duì)查閱了大量資料，在對國內(nèi)外材料進(jìn)行充分調(diào)查了解的基礎(chǔ)上，初步選擇了兩種世界上應(yīng)用較廣泛的材料進(jìn)行了全面測試，經(jīng)過反復(fù)驗(yàn)證，最終選定了更優(yōu)的一種少膠主絕緣材料。

        胡春秀清楚地記得，從2008年到2011年，SVPI工作是絕緣室所進(jìn)行的最重大、最急迫、投入人力最多、持續(xù)時(shí)間最長的工作。絕緣室承擔(dān)著哈電集團(tuán)電機(jī)公司的所有絕緣材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、絕緣工藝服務(wù)，以及絕緣科研及開發(fā)工作，任務(wù)繁重。但為了SVPI體系研發(fā)工作的順利進(jìn)行，以絕緣室技術(shù)人員為主體的絕緣技術(shù)團(tuán)隊(duì)夜以繼日地工作。在這兩年多的時(shí)間里，不知多少個(gè)夜晚，絕緣室的燈都是亮著的。不知多少個(gè)周末，絕緣室的門都是開著的。數(shù)以千計(jì)的試驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)以萬計(jì)的操作環(huán)節(jié)，在20余名工作人員的手中持續(xù)推進(jìn)，數(shù)量龐大而寶貴的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，被他們逐項(xiàng)整理、分析、總結(jié)，成為了判定數(shù)十種材料使用的可靠依據(jù)和基礎(chǔ)。

        2010年5月，哈電集團(tuán)電機(jī)公司成功應(yīng)用自主研發(fā)SVPI技術(shù)制作的60余根試驗(yàn)線棒，在試驗(yàn)中遇到了與國內(nèi)外采用此種工藝生產(chǎn)的線棒普遍存在的問題：防暈效果分散性大、介質(zhì)損耗因數(shù)性能超標(biāo)。

        面對挫折，絕緣技術(shù)團(tuán)隊(duì)堅(jiān)信“失敗是成功之母”；面對困難，他們堅(jiān)信“路雖遠(yuǎn)行則必至，事雖難作則必成”。絕緣技術(shù)團(tuán)隊(duì)制定了詳盡解決方案，采取了科學(xué)縮短防暈帶與浸漬樹脂的接觸時(shí)間、提高防暈層與主絕緣層緊密度、適當(dāng)減少防暈區(qū)主絕緣包扎層數(shù)等多項(xiàng)舉措。一次試驗(yàn)數(shù)據(jù)不理想、失敗了，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、重來；又一次試驗(yàn)數(shù)據(jù)不理想、失敗了，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、再重來……通過一系列的改進(jìn)和創(chuàng)新，他們最終使SVPI空冷200MW汽輪發(fā)電機(jī)定子試驗(yàn)線棒的性能完全達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求。定子線棒截面狀態(tài)觀測、介質(zhì)損耗、局部放電量、電暈性能、擊穿性能、電老化試驗(yàn)等測試結(jié)果表明：哈電集團(tuán)電機(jī)公司研制的空冷200兆瓦汽輪發(fā)電機(jī)SVPI定子線棒，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到或超過國外進(jìn)口線棒，完全能夠滿足包括石島灣核電機(jī)組等空冷200兆瓦汽輪發(fā)電機(jī)的應(yīng)用需求。

        空冷200兆瓦汽輪發(fā)電機(jī)SVPI定子線棒研制成功了，但公司絕緣戰(zhàn)線的技術(shù)人員的求索并沒有停止，他們的目光已眺向更高目標(biāo)，他們的腳步已踏上新的征程。