來源:哈爾濱電氣集團有限公司
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發(fā)布時間:2021-11-23
引領(lǐng)我國抽水蓄能技術(shù)持續(xù)躍升
取得實質(zhì)突破。2005年2月,國家發(fā)改委為了進一步推進我國抽水蓄能機組國產(chǎn)化進程,采用以“市場換技術(shù)”的方式,與國外公司簽訂了寶泉、白蓮河等300兆瓦抽水蓄能機組合同,要求國外公司向國內(nèi)制造廠轉(zhuǎn)讓抽水蓄能機組的研制技術(shù)。在國家的大力支持下,哈電集團電機公司與伙伴公司展開合作,派遣技術(shù)人員分批次交流,全面掌握了抽水蓄能機組制造技術(shù)。
打破國外壟斷。在引進技術(shù)消化吸收的同時,哈電集團電機公司堅持自主創(chuàng)新,先后完成多個大型抽水蓄能項目機組的研發(fā)、設(shè)計和制造,摸索出了一套獨有的水力開發(fā)技術(shù)體系,打破了國外技術(shù)壟斷,實現(xiàn)了抽水蓄能機組的完全國產(chǎn)化。
創(chuàng)新之路
由于抽水蓄能機組自身的特性要求,不但設(shè)計水頭高,而且啟停機時工況復雜,對機組各部件的剛強度、抗疲勞性能等要求十分嚴格。哈電集團電機公司有針對性地創(chuàng)新、優(yōu)化,多年來,在水泵水輪機、發(fā)電電動機、控制系統(tǒng)裝置及系統(tǒng)集成技術(shù)等方面取得了多項重大成果,獲得國家發(fā)明專利6項,獲得省部級科技進步獎3項。
破解世界性難題。抽水蓄能機組的主要研發(fā)難點集中在效率與穩(wěn)定性同時兼顧的問題上,尤其是水力穩(wěn)定性更是難中之難。在水泵水輪機運行不穩(wěn)定區(qū),業(yè)內(nèi)稱之為“S區(qū)”和“駝峰區(qū)”,機組并網(wǎng)困難是公認的世界難題。
以往的進口機組通常借助機械手段來實現(xiàn)機組并網(wǎng),這樣不但結(jié)構(gòu)復雜,機組振動大,而且會嚴重影響機組的運行壽命和安全可靠性。哈電集團電機公司打破了傳統(tǒng)的機械思維方式,從水力設(shè)計的角度入手,解決了水泵水輪機不穩(wěn)定區(qū)并網(wǎng)難題,大大降低了機組的振動,提高了機組的安全可靠性,此項水力設(shè)計技術(shù)達到世界領(lǐng)先水平。
傲人之績
通過“技術(shù)引進、掌握優(yōu)化、自主創(chuàng)新”,哈電集團電機公司走上了大型抽水蓄能機組的自主化研制之路,培養(yǎng)了一批抽水蓄能領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人才,為我國抽水蓄能技術(shù)的完善和創(chuàng)新夯實了基礎(chǔ)。
完全自主知識產(chǎn)權(quán)。2008年4月,哈電集團電機公司喜獲安徽響水澗抽水蓄能機組合同,從而拉開了獨立研制抽水蓄能機組的序幕。經(jīng)過不懈努力,我國首臺具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的大型抽水蓄能機組——響水澗機組于2011年成功并網(wǎng)發(fā)電,機組運行效率、壓力脈動、空化等綜合特性指標均達到了國際先進水平,標志著我國真正具備了自主完成大容量、高轉(zhuǎn)速抽水蓄能機組的研制能力。
整體技術(shù)國際先進。此后,哈電集團電機公司連續(xù)完成國家重點抽水蓄能項目機組研制任務(wù),引領(lǐng)我國抽水蓄能裝備研制走上快車道。2015年,成功中標世界裝機容量最大的抽水蓄能電站——河北豐寧水電站機組制造合同,填補了400米至500米水頭段蓄能機組的空白。
2017年,水頭變幅最大的溧陽抽水蓄能機組“一年六投”,于次年通過了專項成果鑒定“整體技術(shù)國際先進,關(guān)鍵技術(shù)國際領(lǐng)先”。
國內(nèi)單機容量最大。此外,哈電集團電機公司還先后簽訂了吉林敦化、山東文登、福建周寧、江蘇句容、廣東陽江、浙江縉云等抽水蓄能機組制造合同。其中,陽江抽水蓄能電站機組單機容量400兆瓦,為目前國內(nèi)單機容量最大;最高揚程超過700米、額定轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分、綜合技術(shù)難度和技術(shù)水平為我國最高,屬世界級超高水頭電站,首臺機組有望在今年年底投產(chǎn)發(fā)電。
目前,哈電集團電機公司正在開展單機容量425兆瓦、最高水頭近800米的抽水蓄能機組技術(shù)研究,將引領(lǐng)我國抽水蓄能技術(shù)和裝備制造水平再上新臺階。同時,作為電力裝備制造行業(yè)骨干企業(yè),哈電集團電機公司將充分落實《規(guī)劃》部署,推動我國抽水蓄能技術(shù)水平和裝備實力持續(xù)躍升,助力國家實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標。