去年，在國(guó)際原油市場(chǎng)價(jià)格下降的大背景下，國(guó)內(nèi)很多煉化企業(yè)出現(xiàn)虧損。然而，在國(guó)內(nèi)石油煉化企業(yè)家族中，并不算“大個(gè)子”的大慶煉化卻逆勢(shì)而上，不但扭轉(zhuǎn)了多年虧損的被動(dòng)局面，還實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)3.79億元。

是什么讓這家老國(guó)企煥發(fā)新活力，拿出令人刮目相看的成績(jī)單？

傍晚時(shí)分，記者到達(dá)大慶煉化廠區(qū)時(shí)，并沒(méi)有看到煉化企業(yè)常見(jiàn)的燈火通明。工作人員告訴記者，他們每10天就會(huì)調(diào)整一次燈光開(kāi)閉時(shí)間，除滿足巡檢和操作外，其余燈光一律關(guān)閉。而在從前，不管冬夏，燈光開(kāi)啟都執(zhí)行一個(gè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。在動(dòng)力一廠，負(fù)責(zé)人說(shuō)，在滿足煉油裝置冷卻水需求基礎(chǔ)上，水泵運(yùn)行數(shù)量從4臺(tái)減少為3臺(tái)，僅1臺(tái)水泵每天就可節(jié)電11000千瓦時(shí)。

為什么過(guò)去就不能停掉1臺(tái)水泵？記者帶著疑問(wèn)開(kāi)始了采訪。在采訪過(guò)程中，全場(chǎng)工人都傳遞著這樣一個(gè)信息：現(xiàn)在有壓力了！節(jié)能指標(biāo)要求從過(guò)去的簡(jiǎn)單籠統(tǒng)，到現(xiàn)在的條理清晰，壓力層層傳到從分廠到車間、班組甚至每個(gè)人身上。相伴而來(lái)的，是逐步完善的考核評(píng)價(jià)體系及獎(jiǎng)懲制度?！斑^(guò)去用多用少?zèng)]人管，現(xiàn)在不但有人管，還有獎(jiǎng)懲制度，把節(jié)能與每個(gè)人的收入掛鉤，職工的積極性由此就調(diào)動(dòng)起來(lái)了?！睙捰投S廠長(zhǎng)徐言彪說(shuō)。

在大慶煉化經(jīng)常聽(tīng)到這樣一句話：降低成本就是增加效益。很多職工告訴記者，在降低成本方面可謂八仙過(guò)海。在反應(yīng)器外壁增加保溫層減少熱量損失，每小時(shí)就可以增加7噸多蒸氣。而在過(guò)去，蒸氣經(jīng)常不夠用，只能外購(gòu)。按每噸300元的價(jià)格計(jì)算，僅增加保溫層一項(xiàng)每年就可以為公司節(jié)約1300萬(wàn)元。連年虧損的廠子就要堅(jiān)決停掉！這樣的決心每年都下，但是在去年卻真的變成了現(xiàn)實(shí)。2014年，大慶煉化比上年度節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.31萬(wàn)噸、節(jié)水13.7萬(wàn)噸、節(jié)電5000萬(wàn)千瓦時(shí)，挖潛增效的效益達(dá)3.6億元。節(jié)約小數(shù)累計(jì)起來(lái)就是效益大數(shù)！

如果說(shuō)節(jié)能降本目的是增效，那么科技創(chuàng)新則是實(shí)現(xiàn)持續(xù)增效的根本方式和不竭動(dòng)力。在每年一度的技術(shù)創(chuàng)新大會(huì)上，發(fā)明和技術(shù)革新都圍繞降本增效進(jìn)行。在很多企業(yè)，技術(shù)革新被視為領(lǐng)導(dǎo)的事、專家的事，但在大慶煉化卻被每個(gè)職工當(dāng)成了自己的事。

在鼓勵(lì)技術(shù)革命和職工創(chuàng)新上，大慶煉化公司可沒(méi)少下功夫。他們建立起公司、分廠、車間三級(jí)技術(shù)創(chuàng)新管理規(guī)定和獎(jiǎng)勵(lì)辦法，從政策、資金、平臺(tái)等方面保障技術(shù)創(chuàng)新的開(kāi)展。去年，他們召開(kāi)了技術(shù)創(chuàng)新大會(huì)，對(duì)4類58項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新成果進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。其中既有“進(jìn)一步回收煉油低溫余熱與全廠熱水系統(tǒng)整體優(yōu)化”這樣的大項(xiàng)目，也有基層管理技術(shù)人員提出的裝置內(nèi)窺鏡等項(xiàng)目，更有基層員工們的小發(fā)明、小創(chuàng)造。

煉油是大慶煉化整條生產(chǎn)鏈的龍頭，也是創(chuàng)新投入的關(guān)鍵。2014年上半年，他們根據(jù)市場(chǎng)價(jià)格，改變生產(chǎn)方案，由多產(chǎn)丙烯液化氣調(diào)整為多產(chǎn)汽柴油，依靠更換催化劑代替了復(fù)雜的工藝改進(jìn)，使兩套重油催化裝置一年創(chuàng)效1.5億元。近年來(lái)，公司在煉油核心裝置上陸續(xù)進(jìn)行了CRC節(jié)能技術(shù)改造、反再系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備更新等一系列新技術(shù)投用，使裝置在節(jié)能降耗、產(chǎn)品分布、提質(zhì)創(chuàng)效等方面有了較大進(jìn)步，裝置運(yùn)行水平顯著提高，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不斷改善。

丙烯腈是合成纖維、合成樹(shù)脂等產(chǎn)品的重要單體，是石油化工產(chǎn)業(yè)鏈不可缺少的重要環(huán)節(jié)。而其中重要裝置——反應(yīng)器卻很容易出現(xiàn)跑冒催化劑的問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題在國(guó)內(nèi)外都沒(méi)法得到有效解決，原因就在于丙烯腈具有劇毒性質(zhì)，反應(yīng)器開(kāi)口較小，人根本無(wú)法進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修，只能停工大修。但作為石油產(chǎn)業(yè)鏈中承上啟下的重要環(huán)節(jié)，一旦停工意味著公司上下游其他工廠也將被迫停止運(yùn)行。在保證安全的基礎(chǔ)上縮短檢修周期一直是丙烯腈車間亟待突破的難題。

有一天，車間主任陳志國(guó)在醫(yī)院看病，聽(tīng)到有人聊起做胃腸鏡時(shí)，他突然想到如果能給反應(yīng)器做一次“胃腸鏡”檢查就好了！他自費(fèi)買來(lái)攝像頭、數(shù)據(jù)線、軟件自制了一套簡(jiǎn)易的反應(yīng)器檢查設(shè)備?，F(xiàn)在這種設(shè)備已經(jīng)應(yīng)用到全公司有同類裝置的設(shè)備檢修中。目前丙烯腈裝置已經(jīng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)18個(gè)月長(zhǎng)周期運(yùn)行，這在世界同類企業(yè)中也是不多見(jiàn)的。

采訪中當(dāng)記者問(wèn)及全員創(chuàng)新的氛圍為何這么濃時(shí)，大慶煉化總經(jīng)理萬(wàn)志強(qiáng)說(shuō)：“過(guò)去我們科研與生產(chǎn)是兩撥人，容易出現(xiàn)互相脫節(jié)扯皮的情況?，F(xiàn)在通過(guò)建立起激勵(lì)機(jī)制，調(diào)動(dòng)起廣大員工自主創(chuàng)新的積極性。我們的獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)也向一線員工傾斜，只要能夠減少勞動(dòng)強(qiáng)度、優(yōu)化生產(chǎn)流程我們都給予重獎(jiǎng)?！?

在大慶煉化采訪期間，記者一直被這里濃厚的創(chuàng)新、創(chuàng)造氛圍所感染。在大慶煉化無(wú)論是領(lǐng)導(dǎo)還是普通職工，無(wú)論是從事產(chǎn)品研發(fā)還是從事體力勞動(dòng)，都主動(dòng)在工作崗位上尋找超越過(guò)去和自我的突破點(diǎn)。正如很多一線職工說(shuō)的那樣，可能自己無(wú)法研發(fā)出很多高科技的東西，但是如果可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度也是好的。全員熱情參與讓這里自主創(chuàng)新的氛圍更加濃郁。

3.79億元利潤(rùn)從何而來(lái)？大慶煉化很好回答了這一問(wèn)題，從破解企業(yè)的體制機(jī)制難題入手，以降本增效、全員創(chuàng)新為依托，老國(guó)企把優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目做強(qiáng)做大實(shí)現(xiàn)扭虧為盈。

（本文章摘自5月25日《經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)》原文作者：倪偉齡 張文羽）